江苏石墨模具淬火加工过程中产生裂纹的原因及处理

　　江苏石墨模具多在高温情况下工作，江苏石墨件在热处理过程中常见的问题是淬火后会产生裂纹，导致这个江苏石墨模具报废，给厂商生产经济带来巨大的损失。那么这个问题产生的原因有哪些，我们该如何避免？

　　原因产生

　　1、网状碳化物偏析严重的石墨材料；

　　2、机械加工或冷塑变形应力存在于石墨模具中；

　　3、模热处理加工操作不当；

　　4、模具形状要求复杂难度高，厚度不均匀，油尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大；

　　5、加热温度过高使模具淬火过热或过度燃烧；

　　6、淬火后石墨模具回火不及时，或者回火保温时间不够；

　　7、模具的热处理后的电火花加工，硬化层中有高拉伸应力和微裂纹。

　　预防措施

　　1、对江苏石墨原料的内在质量进行严格控制；

　　2、去除网状、带状、链状碳化物，完善锻造和球化退火过程；

　　3、机械加工后的模具，在加热淬火前应进行去应力退火(>600℃)；

　　4、对于形状过于复杂的模具，应在危险横截面、螺纹孔和薄壁处用石棉堵塞包裹，并进行分级淬火或等温淬火；

　　5、对模具进行返修或翻新时，需要进行退火或高温回火；

　　6、淬火加热温度和时间需要严格控制，防止石墨模过热和过热；